Гражданская оборона и защита от чрезвычайных ситуаций в учреждениях, организациях и на предприятиях

Приветствую, уважаемые друзья! Небольшая техническая заметка об организации работ по осмотру и проверке газопламенной аппаратуры.

Так как за всё и всегда должен кто-то отвечать, приказом или распоряжением руководителя организации из числа руководителей и специалистов, имеющих в подчинении персонал, производящий соответствующие проверки и испытания, назначается лицо, ответственное за исправное состояние, безопасную эксплуатацию и своевременное проведение осмотра и испытания газопламенной аппаратуры.

Газопламенная аппаратура

Проверки и испытания газопламенной аппаратуры должны проводится по технологическим процессам (картам), утверждённым в установленном порядке. Требования охраны труда при выполнении проверок и испытаний должны отражаться в соответствующих инструкциях по охране труда.

Согласно пункту 7.3.76. Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (РД 34.03.204), все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.

ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНЖЕКТОРА

1

1. Отсоединить рукав горючего газа
2. Открыть на горелке вентиль горючего газа
3. Открыть на сварочной горелке вентиль кислорода
4. Установить на редукторе кислородного баллона давление кислорода, соответствующее номеру наконечника 0,05-0,4 мм
5. При наличии инжекции палец присасывается к каналу горючего газа

2

При отсутствии инжекции необходимо:

1. Отсоединить наконечник
2. Выкрутить инжектор
3. Прочистить канал инжектора медной или алюминиевой иглой
4. Собрать горелку (резак) и повторно проверить инжекцию.
 
При отсутствии инжекции работать запрещается!
 

ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ГОРЕЛКИ (РЕЗАКА)

3

1. Проверка плотности соединений канала ацетилена
2. Закройте вентиль клапана
3. Проверьте плотность соединений при помощи кисти и мыльного раствора
4. Откройте вентиль кислорода и убедитесь в отсутствии пузырьков
5. Установите рабочее давление на редукторе ацетиленового баллона 0,01-0,1 МПа (0,1-1,0 кгс/см2)

4

Использовать открытый огонь для определения неплотностей запрещается!

При наличии пропуска газа работать с горелкой (резаком) запрещается!

ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РЕДУКТОРА ГАЗОВОГО

5

Проверка производится до установки на газовый баллон!

1. Манометры
2. Корпус
3. Убедитесь в отсутствии механических повреждений на корпусе и манометрах
4. Проверьте работу регулировочного винта
5. Проверьте дату поверки манометров

6

 

При осмотре редуктора проверьте наличие прокладок и фильтров:

1. Ацетиленовый редуктор
2. Фильтр
3. Прокладка
4. Редуктор для кислорода и горючего газа

ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ ГАЗОВОГО РЕДУКТОРА

7

1. Установите редуктор на газовый баллон
2. Отсоедините от редуктора ниппель
3. Наденьте на рукав со сварочной горелкой ниппель и закрепите с помощью хомута
4. Присоедините ниппель к редуктору и затяните рожковым ключом
5. Установите рабочее давление 0,5-4,0 кгс/см2 (для кислорода), 0,1-1,0 кгс/см2 (для горючего газа)
6. Проверьте герметичность соединения при помощи кисти и мыльного раствора

При наличии неплотностей и утечек работать запрещается!

Вот как-то так.

Больше требований касательно проверок, ремонта и испытаний газопламенной аппаратуры смотрите в Правилах безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (РД 34.03.204).

На этом всё. До новых заметок!

Получайте анонсы новых заметок сразу на свой E-MAIL