АСИЗ_БИОТ_мини-баннер_30.04

Новый стандарт по системе 5S: полный обзор изменений и их значение для специалистов по охране труда

С 1 октября 2026 года вступает в силу ГОСТ Р 56906-2026 «Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S)», который заменяет действовавший почти 10 лет ГОСТ Р 56906-2016.
Реклама i
x
АССОЦИАЦИЯ "СИЗ" ИНН: 7719238492, ОГРН: 1037739754139, Ссылка: сайт, Erid: CQH36pWzJqVGZCmpHGbQby6dDFWohjoiuY1C3UHRCPTF6H

Несмотря на сохранение общей структуры метода 5S, новый стандарт существенно расширяет требования к организации рабочих мест, усиливает роль безопасности труда, эргономики, компетентности персонала и ответственности руководства.

В статье мы провели сравнительный анализ двух ГОСТов, рассмотрели ключевые изменения и дали практические рекомендации, как использовать новые требования при построении системы управления охраной труда (СУОТ), снижении профессиональных рисков и организации безопасного рабочего пространства.

ГОСТ Р 56906-2026: что важно знать СОТу?

С 1 октября 2026 года вступит в силу ГОСТ Р 56906-2026 «Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S)», утв. приказом Росстандарта от 09.04.2026 № 323-ст, который заменит ГОСТ Р 56906-2016.

Новый стандарт отличается от своего предшественника. В нём усилили требования к организации рабочих мест, сделали акцент на безопасности труда, эргономике, компетенциях персонала и системе управления.

Для СОТов это означает появление дополнительных возможностей использовать методику 5S, как один из инструментов функционирования СУОТ.

5S становится инструментом безопасности труда

Старый ГОСТ рассматривал 5S как инструмент повышения эффективности производства и ставил целью создание условий для эффективного выполнения операций. Новый ГОСТ 2026 года делает безопасность работников одной из ключевых целей.

В новом стандарте шире сформулированы задачи, заменено понятие «техника безопасности» на «безопасность труда» и сделан акцент на:

  • создании условий для эффективного и безопасного выполнения трудовых функций;
  • повышении уровня безопасности труда;
  • развитии эргономики рабочего места;
  • поддержании оборудования в исправном и чистом состоянии;
  • рациональной организации рабочих пространств.

Задачи метода 5S по:

ГОСТ Р 56906-2016ГОСТ Р 56906-2026
1) улучшение условий труда (повышение уровня техники безопасности, чистота и эргономика рабочего пространства и т.п.);а) улучшение условий труда (повышение уровня безопасности труда, поддержание чистоты и эргономики рабочего места и рабочего пространства и т. п.);
2) повышение уровня вовлеченности персонала в процесс улучшения рабочего пространства;б) повышение уровня вовлеченности персонала в процесс улучшения рабочего места и рабочего пространства;
3) повышение качества производимой продукции;в) повышение качества производимой продукции;
4) повышение производительности труда;г) повышение производительности труда;
5) поиск и сокращение всех видов потерь, связанных с организацией рабочего места и рабочего пространства в целом.д) поиск и сокращение всех видов потерь, связанных с организацией рабочего места и рабочего пространства в целом;
е) рациональное размещение и хранение необходимых (используемых) предметов, инструментов и приспособлений на рабочем месте и в рабочем пространстве;
ж) поддержание в чистоте оборудования и технических средств, применяемых при выполнении операций и трудовых функций.

Расширили понятие рабочего пространства

В стандартах отличаются определения понятий  «рабочее место» и  «рабочее пространство»:

ТерминГОСТ Р 56906-2016ГОСТ Р 56906-2026
Рабочее пространствоЧасть территории, на которой осуществляется трудовая деятельность работников.Функциональная среда, включающая физическую и (или) виртуальную организацию условий труда.
Рабочее местоЧасть рабочего пространства, оснащённая необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность.Место, где работник должен находиться или куда ему необходимо прибыть в связи с выполнением своих трудовых обязанностей, которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя.

Как видите, новый ГОСТ распространяет принципы 5S не только на производственные территории, но и на:

  • офисы;
  • диспетчерские;
  • операторские;
  • цифровые рабочие места;
  • удаленные рабочие места;
  • информационную среду.

Фактически стандарт впервые распространяет принципы 5S не только на материальные объекты, но и на информационную среду.

А определение рабочего места в новом стандарте привели в соответствие с определением его в ст. 209 ТК РФ.

Усилили роль эргономики

Эргономика проходит практически через весь текст нового стандарта. Добавили положения о необходимости:

  • улучшения эргономики рабочего места;
  • уменьшения физических нагрузок;
  • применения методов снижения утомляемости работников;
  • организации рабочего пространства с учётом сохранения здоровья персонала.

СОТам это даст возможность использовать мероприятия по внедрению 5S как мероприятия по снижению профессиональных рисков.

Расширили обязанности руководства в части обеспечения 5S ресурсами

ГОСТ 2026 значительно усиливает требования к руководству организации.

Теперь руководство обязано:

  • обеспечивать осведомлённость персонала;
  • предоставлять необходимые ресурсы;
  • поддерживать реализацию метода;
  • назначать ответственных именно за контроль применения 5S.

В ГОСТ 2016 подобные требования были существенно короче и менее детализированы.

ГОСТ Р 56906-2016ГОСТ Р 56906-2026
Высшее руководство несёт ответственность за результативность и эффективность применения метода 5S и обеспечивает его реализацию на всех уровнях организации.


Высшее руководство несёт ответственность за результативность и эффективность применения метода 5S, обеспечивает необходимую осведомлённость персонала и реализацию мероприятий на всех уровнях организации, предоставляя ответственным лицам необходимые ресурсы и поддержку.

Повышается персональная ответственность работодателя за обеспечение реализации 5S необходимыми ресурсами.

Компетенции персонала стали отдельной системой

Изменились требования к компетентности персонала:

ГОСТ Р 56906-2016ГОСТ Р 56906-2026
1) знание метода организации рабочего пространства, основных документов в организации по реализации метода 5S, возможности и эффективности применения данного метода, передового опыта в области организации рабочего пространства;
а) знание метода организации рабочего пространства и улучшения эргономики, основных регламентирующих документов организации по реализации метода 5S, возможности и эффективности применения данного метода, передового опыта в области организации рабочего пространства;
2) умение осуществлять организацию рабочего пространства в соответствии с требованиями, применять эффективные способы контроля и улучшения применения метода;б) умение осуществлять организацию рабочего пространства в соответствии с требованиями, применять эффективные способы контроля применения метода;
3) владеть навыками самостоятельной работы в части реализации метода 5S и навыками обучения в части применения этого метода.

в) владеть навыками самостоятельной работы в части реализации и улучшения метода 5S;
г) навыки обучения в части применения метода 5S.

Теперь работники должны обладать знаниями методов улучшения эргономики.

Кроме того, прописали обязанность организации обеспечивать постоянное развитие этих компетенций посредством обучения и практической деятельности.

Ранее требования ограничивались лишь необходимостью определить компетенции персонала.

Алгоритм внедрения 5S дополнили подготовительным этапом

Шагов по-прежнему пять, теперь стандарт рекомендует до начала внедрения провести подготовительный этап:

  • обучение работников принципам 5S;
  • анализ текущего состояния рабочих мест и рабочих пространств;
  • определение целей и ожидаемых результатов внедрения метода 5S;
  • создание рабочей группы и распределение зон ответственности;
  • распределение ответственности;
  • обеспечение ресурсами.

В редакции 2016 года такого этапа не было.

Отредактировали описание этапа сортировки

ГОСТ 2026 отказался от деления предметов на «нужные» и «ненужные».

Теперь используется более профессиональная классификация:

  • необходимые для выполнения работ;
  • периодически используемые;
  • неиспользуемые в текущей деятельности.
ГОСТ Р 56906-2016ГОСТ Р 56906-2026
Сортировка – это первый шаг метода 5S, в котором осуществляется разделение предметов на необходимые (нужные) и ненужные и удаление ненужных предметов.


Сортировка – это первый шаг метода 5S, который заключается в разделении предметов на необходимые для выполнения работ (постоянно или периодически используемые) и неиспользуемые в текущей деятельности, а также в удалении неиспользуемых предметов с рабочего места.

Дополнительно появились требования:

  • учитывать нормативные требования при удалении имущества;
  • определять сроки удаления;
  • устанавливать порядок обеспечения работников необходимыми предметами.

Ввели новые требования к уборке

Новый ГОСТ вводит дополнительные требования к уборкам:

  • выявление факторов, нарушающих порядок;
  • разработку полноценного регламента уборки;
  • определение методов контроля качества уборки;
  • внедрение контрольных листов.

Изменили требования к аудитам

В новом ГОСТе 2026 года отсутствует указание на ежеквартальность аудитов, что позволяет встроить их в СУОТ.

Оценочная шкала в контрольном листе была стобалльной и пятиуровневой (от 0 до 4 баллов за каждый критерий), а стала 50-ти балльной с трёхуровневой оценкой (от 0 до 2 баллов).

Резюме

ГОСТ Р 56906-2026 интегрирует принципы бережливого производства с современными подходами к управлению профессиональными рисками, эргономике, культуре безопасности и позволяет использовать 5S не только как инструмент повышения эффективности, но и как практический механизм реализации мероприятий СУОТ, снижения травматизма и формирования безопасной производственной среды.

Продолжение следует…

Оцените этот материал
/
Добавить в избранное
Оставить комментарий

Error messages

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю своё согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Подписка PRO+

Данный материал доступен только для владельцев аккаунта Блог—Инженера PRO+